304不銹鋼鋼帶厚度改變的原因

　　有很多朋友在挑選304不銹鋼帶時(shí)會(huì )發(fā)現有時(shí)候鋼帶之間厚度不一，為什么同一批鋼帶中會(huì )存在厚度差呢?今天奇藝金屬的小編就來(lái)講講導致鋼帶厚度改變的原因，希望大家可以掌握。

　　304不銹鋼鋼帶厚度改變的原因如下：

　　1、溫度改變的影響：

　　冶金備件溫度一旦發(fā)生改變就會(huì )影響到軋鋼設備的生產(chǎn)條件，從而帶動(dòng)鋼帶厚度發(fā)生改變，其本質(zhì)在于溫度差導致厚度發(fā)生動(dòng)搖，溫度的波動(dòng)主要是通過(guò)對金屬產(chǎn)生變形抗力和沖突因數，從而導致鋼帶之間的厚度發(fā)生改變。

　　2、張力改變的影響：

　　張力對應力狀況會(huì )產(chǎn)生影響，并且可以改變鋼帶的金屬變形抗力，進(jìn)一步引起鋼帶厚度發(fā)生改變。張力的改變除了會(huì )造成鋼帶頭部和尾部的厚度發(fā)生改變之外，也會(huì )對鋼帶的其他部分的厚度發(fā)生改變。

　　一旦張力過(guò)大時(shí)，不僅會(huì )導致鋼帶的厚度發(fā)生改變，而且也會(huì )使得鋼帶的寬度發(fā)生改動(dòng)，在進(jìn)行熱連軋期間，廠(chǎng)家往往會(huì )通過(guò)活套來(lái)穩定張力。

　　在進(jìn)行冷連軋的時(shí)候，需要冷態(tài)軋制，因為加工的時(shí)候會(huì )有硬化處理，就會(huì )使得變形抗力變大。

　　如果只是調整軋鋼設備輥縫來(lái)改變軋制力，往往很難獲得合適的壓下率，因此需要使用比較大的機架間張力來(lái)軋制，冷軋生產(chǎn)時(shí)，大張力是很有必要的。

　　通過(guò)把軋制力降低，就能夠減少軋制的能耗，從而可以避免帶鋼跑偏，從而可以很好的控制鋼帶的厚度和變形情況。

　　3、速度改變的影響：

　　所謂速度，主要指的就是經(jīng)過(guò)沖突因數、變形抗力以及軸承油膜厚度的調整來(lái)改動(dòng)軋制壓力以及壓下量，從而改變鋼帶的厚度。

　　5、磨損改變的影響：

　　當進(jìn)行鋼帶軋制過(guò)程中，由于軋機部件受到熱膨脹、輥縫磨損以及軋輥便宜等因素的影響，從而會(huì )導致軋鋼設備輥縫發(fā)生改變，這會(huì )直接影響到鋼帶的厚度。

　　6、冶金備件軋輥和軸承改變的影響：

　　由于冶金備件軋輥和軸承異常，使得輥縫發(fā)生周期性改變，在進(jìn)行高速軋制過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生高頻周期性厚度改變。

　　除上述因素外，冶金備件模型設計出現偏差，操控系統結構異常等也會(huì )造成304不銹鋼帶的厚度發(fā)生改變。