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304不銹鋼帶焊接點(diǎn)生銹的原因及預防方法

作者:寧波奇億金屬 發(fā)布時(shí)間:2022-07-26

  有些制造機械設備的用戶(hù)向我們反映,說(shuō)在生產(chǎn)某些設備的過(guò)程中會(huì ),使用304不銹鋼帶氬焊焊接后,焊接點(diǎn)容易出現生銹的情況。其實(shí)鋼帶在焊接后,焊接點(diǎn)出現生銹的原因很多,需要對原因進(jìn)行分析,才能給出正確的預防方法。

  如果在焊接的時(shí)候采用的是氬焊的焊接方式,就需要重點(diǎn)了解一下304不銹鋼帶的含碳量是不是能夠滿(mǎn)足焊接的要求,是否使用了輔料。如果材料中含碳量比較高,則會(huì )導致焊接的部位容易生銹。因此有焊接需要的用戶(hù)來(lái)說(shuō),應該要優(yōu)選含碳量低、含鎳量更高的鋼種。

  鋼帶在焊接的時(shí)候很容易產(chǎn)生晶間腐蝕,未來(lái)避免腐蝕的產(chǎn)生,可在焊接的時(shí)候,選用窄焊縫自動(dòng)氬弧焊接,同時(shí)縮短敏化溫度區滯留時(shí)間,一般來(lái)說(shuō),敏化溫度范圍應該要控制在450℃—850℃之間。

304不銹鋼帶焊接點(diǎn)生銹的原因及預防方法

  用水來(lái)對焊接區進(jìn)行快讀的冷卻,從而可以有效的防止鋼帶焊接產(chǎn)生的晶間腐蝕問(wèn)題,還有操作工藝應該要正確,如果操作的工藝不正確,難免會(huì )導致晶間出現腐蝕、熱裂紋等缺陷。

  鋼帶在焊接注意以下幾點(diǎn),可盡量避免生銹的發(fā)生。

  1、將焊接的時(shí)間縮短,同時(shí)減少焊道高溫持續時(shí)間,這樣有助于提高鋼帶抗晶間腐蝕的能力和抗熱裂紋的能力。

  2、在進(jìn)行多層焊接時(shí),等到焊層冷卻后到大概600度的時(shí)候再焊下一道。

  3、使用比較小的的線(xiàn)能量,在條件相同的前提下,所使用的電流比普通鋼應該小10~20%,物料架盡量要盡量的選擇豎向擺動(dòng),避免橫向擺動(dòng)。

  4、如果有條件的話(huà),盡量使用脈沖焊接,這種焊接方式可以減少減少焊接處過(guò)熱的情況,有助于改善鋼帶的耐蝕性和抗裂性。

  5、不管焊接結束還是中斷收弧的速度應該要慢,注意應該要將弧坑要填滿(mǎn),以便防止火口裂紋。

  6、在進(jìn)行填充焊時(shí),填充焊絲應該要偏向電弧并快速抽出,避免讓填充焊絲和熔池邊緣粘連。

  7、其它:焊縫的表面應該要處理干凈,確保焊縫位置比較的光潔,沒(méi)有出現凹凸不平現象,在焊接之后,應該要把徹底將殘渣清除干凈。操作人員應該要正確操作,避免隨意亂打弧,避免飛濺現象的發(fā)生,注意在焊接的時(shí)候,應該要做好背面部分的保護工作,避免背面氧化。

304不銹鋼帶

  304不銹鋼帶焊接點(diǎn)生銹的話(huà),該怎么辦呢?可以根據生銹的不同程度進(jìn)行處理。如果只是輕微的小銹點(diǎn)兒,可以使用牙膏進(jìn)行清除,將擠一點(diǎn)牙膏在毛巾上,沾一些清水對生銹出進(jìn)行反復的擦拭。如果生銹有一些嚴重,建議使用拋光打蠟。

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