304不銹鋼帶堆焊時(shí)容易出現哪些缺陷？

　　對304不銹鋼帶表面進(jìn)行堆焊時(shí)，因為堆焊層金屬屬性的不同，使得堆焊時(shí)容易出現缺陷，導致鋼帶整體質(zhì)量下降，堆焊時(shí)有哪些缺陷需要引起我們的重視呢?出現缺陷該如何解決呢?

　　1、夾渣

　　夾渣一般在道間形成，有的時(shí)候也會(huì )出現在層間。之所以會(huì )形成焊道夾渣，其主要的原因是焊劑工藝性能差，導致熔敷金屬的焊道兩邊潤濕角太陡，邊緣熔合的情況不良，這樣在堆焊后一道焊道的時(shí)候，就很容易出現道間夾渣。如果焊接的不規范或者焊接的位置不正確，也是會(huì )出現這種缺陷的。

　　2、咬邊

　　咬邊主要發(fā)生在電渣堆焊中，尤其是鋼帶比較寬的情況下很容易出現，由于受到磁收縮效應的影響，使得堆焊層產(chǎn)生咬邊現象，當鋼帶的寬度增加時(shí)，堆焊電流也跟著(zhù)增大，咬邊現象就越明顯。

　　想要解決咬邊問(wèn)題，可以外加磁場(chǎng)，同時(shí)對磁極的位置進(jìn)行合理布置，選擇合理的激磁電流大小，注意控制好兩個(gè)磁極的磁控電流，磁場(chǎng)不能太強，亦不可太弱。

　　如果鋼帶屬于非預熱的平焊，而且帶極的范圍為60mm×0.5mm時(shí)，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是1.5A和3.5A。如果帶極的范圍為90mm×0.5mm，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是3A和3.5A。

　　3、裂紋

　　裂紋一般發(fā)生在收弧位置，有的時(shí)候也會(huì )發(fā)生在焊道中。堆焊層裂紋主要為熱裂紋，導致熱裂紋的原因有兩點(diǎn)。一是熔敷金屬中鉻和鎳的比例不合適，導致堆焊金屬中的鐵素體含量太高或者太低，這是因為焊帶和焊劑的成分不能很好的匹配，二是焊接操作不規范，電流過(guò)大，使得堆焊過(guò)程中出現熱裂紋。

　　4、未熔合

　　堆焊層和母材之間的結合面或者層間比較的容易出現未熔合情況，這是因為燒結型焊劑要比熔煉型焊劑堆焊的重量輕，因此它的熔深也比較小。在操作的時(shí)候，一旦操作不規范，或者焊接的時(shí)候參數沒(méi)有掌握好，則比較的容易導致結合面出現未熔合或者層間未熔合的缺陷。

　　304不銹鋼帶在堆焊時(shí)，想要預防缺陷的發(fā)生，可以采取一下的幾個(gè)措施：

　　一是在堆焊之前對母材進(jìn)行嚴格的打磨，去除材料上的鐵銹、油污等，因為這些污跡會(huì )影響到焊接的質(zhì)量，并且材料需要進(jìn)行預熱。

　　二是控制堆焊層的厚度，對過(guò)渡層進(jìn)行堆焊時(shí)，因為采取的是異種鋼焊接，很容易出現焊接缺陷的現象，因此為了確保堆焊的質(zhì)量，可以

　　在保證焊道成形的前提條件下把過(guò)渡層堆焊的厚度降低一些，一般厚度控制在3~3.5mm。

　　對耐蝕層進(jìn)行堆焊的時(shí)候，因為采用的是同一材質(zhì)焊接，因此不容易發(fā)生焊接缺陷的現象，以你可以在確保焊道成形的情況下，將耐蝕層的厚度適當的增加，厚度可以控制在3.5~4mm，這樣做可以增加耐蝕層的有效厚度，但是需要注意堆焊層的厚度超過(guò)5mm，比較的容易引起焊渣現象，因此厚度不能太厚。