430不銹鋼板表面有損傷應該如何維護？

　　根據430精密冷軋不銹鋼板不同的損傷類(lèi)型，可以采用不同的維護方案，具體方法如下：

　　1、粉塵

　　制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著(zhù)力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　2、浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會(huì )生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著(zhù)力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　如果銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類(lèi)消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡(jiǎn)單的試驗方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

　　3、劃痕

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理一般都是用不銹鋼專(zhuān)用拋光機去除熱回火色和其它氧化層，如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會(huì )出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度，可呈見(jiàn)彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(cháng)時(shí)間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類(lèi)氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì )降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

　　4、銹斑

　　制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì )看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應通過(guò)鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。

　　5、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會(huì )造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。

　　這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

　　這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應用。